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  • 精密铸造公司提供精密铸件 精密铸造公司提供精密铸件

    产品详情:精密铸造公司提供精密铸件 精密铸造公司 http://www.yckxd.com/products-detail.asp?cpid=79 【精密铸造公司】工艺流程介绍: 压蜡(射蜡制蜡模)---修蜡----蜡检----组树(腊模组树)---制壳(先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模 壳风干)---脱蜡(蒸汽脱蜡)-------模壳焙烧--化性分析--浇注(在模壳内浇注钢水)----震动脱壳--- 铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检(毛胚检)---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库 铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验 压蜡包括(压蜡、修蜡、组树) 压蜡---利用压蜡机进行制作腊模 修蜡---对腊模进行修正 组树---将腊模进行组树 制壳包括(挂沙、挂浆、风干) 浇注包括(焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口) 后处理包括(喷砂、抛丸、修正、酸洗) 检验包括(蜡检、初检、中检、成品检) 相关推荐: 不锈钢铸件接头 http://www.yckxd.com/products-detail.asp?cpid=23 抛丸机耐磨件 http://www.yckxd.com/products-detail.asp?cpid=55

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  • 品质兼优不锈钢精密铸造 品质兼优不锈钢精密铸造

    产品详情:品质兼优不锈钢精密铸造 不锈钢精密铸造 http://www.yckxd.com/products-detail.asp?cpid=26 【不锈钢精密铸造】的工艺特点: 不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁高,但其铸造性能却比铸铁差。因为不锈钢精密铸造的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、裂纹及粘砂等缺陷,必须采取比铸铁复杂的工艺措施:由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。 相关推荐: 精密不锈钢铸件 http://www.yckxd.com/products-detail.asp?cpid=32 精密铸造价格 http://www.yckxd.com/products-detail.asp?cpid=78

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  • 品牌精密铸造厂家 品牌精密铸造厂家

    产品详情:品牌精密铸造厂家 精密铸造厂家 http://www.yckxd.com/products-detail.asp?cpid=77 【精密铸造厂家】分析精密铸件进行结构设计时,应注意的要点有: (1)要便于制造模型、芯盒,以及方便进行造型 a.铸件的外形要尽量简单,这样能够方便起模。尽量使铸造分型面为平面,要尽量减少数目。 b.铸件的内腔,在进行铸造时尽量少用型芯,或者是不用。如果要用,也要有足够的工艺孔,以便排气等。 c.在起模方向上,应设有一定的结构斜度,以便加强铸件的结构强度。 (1)减少产生铸造缺陷的倾向 a.铸件的壁厚要均匀,以防出现缩孔、热裂纹等缺陷。还要保持良好的凝固条件,以防出现问题。 b.铁件壁之间的连接,应避免出现尖角或者金属集聚。壁厚与壁薄之间的过渡应逐渐进行,避免突变,以防应力集中。 c.铁件平面壁上如有铸孔,那么应用凸边进行加固,以便减少壁厚。 d.铸件内,应避免有较大的水平面。 此外,铸件还要有良好的成形性能,铸件壁厚最小不能低于规定范围。 相关推荐: 五金精密铸件 http://www.yckxd.com/products-detail.asp?cpid=19 抛丸机叶片 http://www.yckxd.com/products-detail.asp?cpid=66

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  • 高品质江苏精密铸造 高品质江苏精密铸造

    产品详情:高品质江苏精密铸造 江苏精密铸造 http://www.yckxd.com/products-detail.asp?cpid=17 【江苏精密铸造】浇注面的确定方法: 浇注时铸件在铸型中所处的位置影响精密铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度。 浇注位置的选择原则: 1.江苏精密铸造的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面:浇注时,金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮,有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷,而铸件下部出现缺陷的可能性下,组织较致密。 a.机床床身的浇注位置,应将导轨面朝下,以保证该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较高,采用立浇方案,可使圆周面处于侧面,保证质量均匀一致。 2.精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注:由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射,引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂,使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。 3.精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜:为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷,应将面积较大的薄壁置于铸件的下部,或使其处于侧壁或倾斜位置。 4.精密铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。 相关推荐: 分丸轮 http://www.yckxd.com/products-detail.asp?cpid=46 定向套 http://www.yckxd.com/products-detail.asp?cpid=51

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  • 商家推荐抛丸机配件 商家推荐抛丸机配件

    产品详情:商家推荐抛丸机配件 抛丸机配件 http://www.yckxd.com/products-detail.asp?cpid=45 【抛丸机配件】叶片铸造工艺: 抛丸器叶片通过中频炉,熔化过程中控制各种元素的烧损对比。合理控制熔炼工艺和浇注工艺,熔化温度为1450℃左右,浇注温度为1320~1360℃。浇注温度太高会使铸件晶粒粗大,对性能不利;浇注温度太低,铸件表面会起冷隔、 皱皮等。 相关推荐: 侧护板 http://www.yckxd.com/products-detail.asp?cpid=27 顶护板 http://www.yckxd.com/products-detail.asp?cpid=71

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  • 精密铸造厂直销高品质不锈钢铸件 精密铸造厂直销高品质不锈钢铸件

    产品详情:精密铸造厂直销高品质不锈钢铸件 精密铸造厂 http://www.yckxd.com/products-detail.asp?cpid=72 【精密铸造厂】精密铸造厂分析熔模精密铸件的选购因素: 首先要了解这个行业,还要懂得不同铸件之间的成本差异在哪儿。要选择有质量保证的正规生产厂家,以确保产品质量。此外,还要把握好产品,起码知道它的用途是什么,如何进行质量检验等。 熔模精密铸件的尺寸精度,会受到哪些因素的影响? 熔模精密铸件的尺寸精度,一般来讲主要会受到以下这几个方面的影响,为铸件结构、材质、制模、制壳、焙烧以及浇注等方面。 相关推荐: 端护板 http://www.yckxd.com/products-detail.asp?cpid=58 挖掘机斗齿 http://www.yckxd.com/products-detail.asp?cpid=20

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  • 大量供应不锈钢铸造 大量供应不锈钢铸造

    产品详情:大量供应不锈钢铸造 不锈钢铸造 http://www.yckxd.com 【不锈钢铸造】方法的优点: 不锈钢铸造熔模铸造方法的另一优点是,它可以铸造各种合金的复杂的铸件,特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,保证了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。相关推荐: 炉条价格 http://www.yckxd.com/products-detail.asp?cpid=113 煤棒机配件 http://www.yckxd.com/products-detail.asp?cpid=50

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  • 出售高质量不锈钢铸件 出售高质量不锈钢铸件

    产品详情:出售高质量不锈钢铸件 不锈钢铸件 http://www.yckxd.com 关于【不锈钢铸件】产品精度标准: 不锈钢铸件几何形状精度决定于机械加工余量、铸件尺寸和重量同额定量的偏差,在其他条件相同场合下,几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说,反映了精密铸件加工工艺过程的先进程度。尺寸及重量的容许偏差和铸件的机械加工余量分别按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89标准和订货的技术条件决定,而实际偏差按技术检查部门的数据判定。所谓铸件尺寸控制是在实测平均值与铸件名义尺寸符合前提下,控制实测值的离散程度。这种离散原因通常是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。精密铸件应该根据误差性质作出判断和相应对策,提高尺寸精度满足标准的要求。有时,整个铸件上只有一两个尺寸要求较严格的毛坯尺寸公差,这时就没有必要将全部尺寸都按同一等级规定公差。为提高铸件精度等级,一般可以改用金属模具,需要显著提高时则必须变换造型方法,比如采用壳型铸造或其他精密铸造工艺,但必然会导致模具费用增高,生产准备周期延长,铸件成本会成倍地增加。 相关推荐: 梅花套管 http://www.yckxd.com/products-detail.asp?cpid=59 路面抛丸机配件 http://www.yckxd.com/products-detail.asp?cpid=37

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